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起重吊装安全防护措施要做到位

起重机在当代社会的使用越来越广泛，与此同时伴随而来的安全事故也由此增加，各式各样的起重吊装机械因为使用操作技术的不同，其安全事故的产生方式也各不相同，从而造成施工效益的损失。因此，需要在起重吊装作业中及时的总结经验，分析安全事故的产生原因，制定好相应的规范制度来防范事故的发生，通过强化施工安全管理，来保证起重吊装作业的安全。

首先，起重吊装施工现场的工作和指挥人员应经过培训，掌握起重机吊装作业的相关操作规程，持证上岗参加吊装作业。施工作业时，应按照相应的安全标准和制度进行作业，严禁作业。其次，要按时对起重机进行检验，确保检验证书的有效性和起重机的运行。在固定起重机的过程中，应事先调查施工现场的位置，使用质量可靠的港版或枕木进行枕垫

设备搬运安全措施包括以下部分：

设备搬运前，搬运组负责人向所有搬运人员贯彻学习本措施。

所有搬运人员应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品。

设备搬运前，平整场地，要求能容纳搬移设备堆放。

搬运前检查、检修搬运机具、及装载机各系统运转是否正常发现问题及时处理。

备足搬运所需材料、配件、工具。

所有参加搬运人员必须严格执行相关操作规程。

吊装使用（φ18.5）钢丝绳，捆绑使用（φ8）钢丝绳或8#铅丝。

设备搬运前必须检查作业环境、吊具、防护用品性、发现问题及时处理。

零散设备材料试吊前要捆紧成团，结实牢固，吊绳要与装载机挂钩挂接牢固。

试吊设备前待指挥员发出信号，人员必须离开吊件下方，左右5m范围内严禁站人。

试吊时，装载机缓缓升起将吊绳绷紧，升起高度不得超过1m。

所有人员不准用手接触已吊紧的钢丝绳和吊件。

起吊时指挥员、挂钩工、司机必须注意力集一配合，确认人、物、机安全方可起吊。

安全员发现吊物偏移或与其它物件相连时必须停止起吊，立即处理，确认安全方可搬运。

每次搬移，安全员要监护装载机运行情况，发现问题立即向指挥员汇报及时处理。

卸载设备物品时，待装载机停稳，物品支稳后方可落地松绳、拆卸。

二人以上抬扛物料时，要留有足够安安全距离，防止间距过小相互碰伤。

抬扛物料时要量力而行，大重、大长物料必须二人合力搬运。

二人以上合力扛抬物料时要听从指挥员统一口令，同时用力。严禁少力、无力、偷力现象。

设备搬运到地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏，防止物料弹起伤人。

搬运到地点的设备物品要少占地面，堆码整齐、美观。

机电设备安装

一般机电设备的安装阶段大概可以分为筹备阶段、施工阶段和施工验收阶段。

1.施工准备阶段:施工准备阶段是创建单位项目所需条件的阶段。一般来说，必须具备以下条件：施工许可证申请；施工图纸经会议审核；编制施工预算；经施工组织设计批准交底；施工临时设施按规范要求设置总施工平面设计，基本能满足施工和生活需要；施工机械设备已进入现场，可连续进行；施工机械设备已进入现场，可保证正常运行；施工临时设施已按规范要求设置总施工平面，基本能满足土建主体的要求，土建预埋管道及构件安装配套设施已完成，具备交付安装条件。

2.施工阶段:根据施工组织设计、施工方案、施工图纸和技术文件，制定施工程序，逐步形成从安装高峰到联合调整、空载试运行的全过程施工活动。

3.竣工验收阶段：包括土建工程、安装、装修，由施工方进行内部验收。建设单位应组织设计、监理及有关施工方进行验收，验收合格后办理交付验收手续及有关事项。

3.顺畅化原则

装卸搬运货物顺畅化对生产安全、提率是重要的。顺畅化就是作业场内无障碍，作业不间断，作业通道畅通。如叉车在库中作业，应具有安全空间，使转弯、后退等动作无阻;人工搬运时要有合理通道，保证脚下无障碍物，头顶留有空间;用手推车搬货时，地面要平整，不能有电线、工具等杂物影响小车行走;人工操作电葫芦吊车，地面防滑、行走通道两侧无障碍物。机械化、自动化作业途中停电、线路故障、作业事故的防止等都是确保装卸搬运作业顺畅和安全的因素。

4.短距化原则

短距化，即以的距离完成装卸搬运作业，明显的例子是生产流水线作业。它把各道工序连接在输送带上，通过输送带的自动运行，使各道工序的作业人员以的动作距离实现作业，大大地节约了时间，减少了人的体力消耗，大幅度提高了作业效率。

5.单元化原则

如利用集装箱、托盘单元等设备极大地提高了搬运效率。