山东设备安装搬迁的行业须知 山东重联资质齐全

桥式起重机发生啃轨故障后，应详细检查啃轨情况，并测量各有关尺寸，通过综合分析找出啃轨原因，确定修理方案。

(1)、对大车轨道的调整应严格按技术要求调整轨道的标高，跨度和直线性，检查螺栓的紧固情况，应半年检查一次，车轮啃轨多发生在轨道某一固定的区段上，必要时应及时更换轨道。

(2)、在分别驱动时，采用锥形主动车轮组，车轮组的大端面放轩置在内侧。如果大车走偏斜，则导致前侧主动车轮组直径变小，而落后一侧的主动车轮组直径变大，在相同转速下，落后的主动车轮组走的距离大，所以使桥架自动走正。减少桥式起重机主动车轮组直径的误差，提高车轮表面硬度，减少踏面磨损；应经常检查车轮直径。

(3)、桥架机构变形造成大车啃轨的修复，可采用火焰矫正法或预应力法，这种方法很费力。能通过调整车轮位置，使由于桥架变形引起的车轮跨度和对角线的尺寸误差得以减少，是矫正这种啃轨的方案。

(4)、对大车传动机构进行调整。运行机构传动系统中，由于零件磨损所形成的误差，维修时应检查系统中可能造成的联接部位。如：检查减速器，联轴器齿轮磨损情况，键和键槽的间隙及联轴器的缓量等。然后考虑是否可以修复或更换零件。当分别驱动的大车运行机构，由于电动机或制动器的故障，引起车体两端车轮不同时启动和停止时，应消除电气方面的故障，修复电动机或重新调整制动器。

防止车轮啃轨的发生，关键是加强对车轮和轨道的安全检查。

设备安装搬迁设备以及作业安全

1、搬家开始时各班组须安排人员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。

2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有”禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。

3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母,定位销等要拧回和插入原位,以免混乱和丢失。

4、要保证设备的更安全，要选用合适的拆卸工机具,不得随便代用。

5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求。

7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，物周围，要严格禁止明火作业。

8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。

      为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下:

     便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;

     便于开展维护保养设备的竞赛,提高设备的完好率，保持设备的良好状态，专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力，按照谁使用时保养的原则，由一人一-班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。定人定机制度易经确定不允许随便变更，如因特殊情况需要变更，操作者应经批准，办理变更手续后方可操作，企业应根据不同情況，对起重机的保养状态进行检查评比,开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产时有重大意义的。

设备的安装调试

1. 注意事项

1.1. 设备吊装搬运过程中，应确保设备下方无人站立。

1.2. 设备必须安装在稳固的基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。如果设备放置在楼上，在安装设备前请先确定楼面是否能够承受设备全部装满投料水或啤酒液时的重量，如不能承受请易地放置或者采取加强措施。

1.3. 设备布置应该按照工艺要求合理安排，以方便操作为主要标准。

1.4. 设备安装过程中，任何部件均应在断电情况下进行安装，必要时可悬挂警示标志。在未确定设备危险范围内有无人员或安全隐患存在前不可开机调试运转。调试时泵阀应该采取点动开启的方法，以免损坏机器。

1.5. 本设备主电源采用380V，50Hz电源，请查核当地电源。设备安装中用到的电线电缆必须使用我公司规定的标准的线缆，接线要严格按照线路图连接。

1.6. 配电控制设备应该置于操作位置附近，在出现故障时能够便于迅速停止之处。只要设备与电源连接着，此时即使设备处于关机状态，实际上仍没有将电源关闭。如果您在一段时间內不打算使用本机，请从总电源上切断设备电源。

1.7. 本设备使用过程中部分构成部件会产生100℃左右的高温，会有灼伤的危险。

1.8. 啤酒生产过程中会产生大量蒸汽，放在室内的生产设备要有良好的排气装置，以免蒸汽大量凝结，大大增加室内空气湿度，腐蚀室内物品，更会对泵，电磁阀门，控制设备以及其他电力设施造成危害，带来严重安全隐患。

1.9. 清洗消毒所用洗涤液为强腐蚀性液体，操作时操作人员必须佩戴防护手套、面罩，液体不慎溅到身体上应立即用大量清水清洗干净，并就医诊断。

1.10. 粉碎机运转时，不可将手放入料斗内，防止机器挤伤。