设备安装搬运费用免费咨询 山东重联更安全

设备安装搬运费用吊装人员注意1、进入工地的工作人员必须配戴安全帽;

2、吊车进入吊装状态吊臂下不准工作人员停留;

3、立柱吊装完毕，操作员未完全紧闭地脚螺栓螺母时立柱不得于吊车脱离;

4、工作人员在攀登高空，实施高空作业时必须配戴安全带同时使用安全绳，以防产生意外。

构件安装安全错施:

1、严格检查吊车吊装构件。

2、严格检查立柱吊点构件。

3、严格检查牌面钢结构吊点构件，对有问题的吊点构件进行加固确保吊点不留在安全隐患。

构件吊装工作人员安全错施:

牌面吊装、吊点定在大梁端及牌面夹角，使吊车在起吊时牌面尽可能处平衡状态，牌面吊离地面升高到立柱上端后旋转牌面使牌面支撑立柱与立柱上端垂直落吊对位，此时需操作员辅助执行操作，员工1至3人配带保险带攀登至立柱对位连接点先扣紧固定保险带于牌面大梁，随后使用撬棍顺力对位，对位准确指挥及时落吊，平稳落吊到位，高空焊接人员开始焊接。高空焊接人员在作业时随身佩带的保险绳，保险带必须与牌面钢结构构件连接牢固，值与身后防止电焊火花践上保险绳，保险带。连接点焊接牢固允许吊车撤离

(1).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(2).起吊工具应牢固可靠，做好选用质量合格的工具。做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

(3).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。

(4).非机电人员严禁动用机电设备。

(5).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止，火灾事故发生。

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山东重联起重设备安装工程有限公司是一家设备起重、吊装、移位、搬运、安装、就位、找平、大型厂房搬迁、装卸为一体的综合服务有限公司。长期以来，公司通过科学、严谨、***的标准化管理煅造了一支经验丰富、技术熟练、设备***、完善服务的***队伍。以精湛的技术、服务完成各类精密机器设备及超高、超大、超重设备的组装、拆装、搬运的各种高难度工作。

高空滑移法 网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多，它尤其适用于影剧院、礼堂等工程。这种施工方法，网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装（亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装），待个拼装单元（或段）拼装完毕，即将其下落至滑移轨道上，用牵引设备向前滑移一定距离。接下来在拼装平台上拼装第二个单元（或第二段），拼好后连同个拼装单元（或段）一同向前滑移，如此逐段拼装不断问前滑移，直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置。 拼装好网架的滑移，可在网架支座下设滚轮，使滚轮在滑动轨道上滑动；亦可在网架支座下设支座底板，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板滑动。 网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引。根据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力，可采用一点或多点牵引。

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钢网架根据其结构型式和施工条件的不同，可选用高空拼装法，整体安装法或高空滑移法进行安装。

一、高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。

二、整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

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电气设备安装及调试的重要作用：

电气设备安装控制重要性

在电气设备安装中，其安装质量会对整个设备的应用效果造成直接性的影响，进而对变压站设备造成影响，同时也不利于电气线路安全。若未对电气设备实施严格化安装处理，那么则会将相关质量影响因素的不利影响进一步扩大化，导致安全隐患出现，情况严重时，还会导致安全事故发生。电气设备安装质量在对设备运用者生命安全造成极大影响的同时，还会对设备安装企业的声誉造成不利影响。提升对安装工作的质量管控，极为重要。

电气设备调试控制重要性

电气设备的调试及运行会对供电企业的安装生产造成影响。与此同时，设备调试是帮助检验设备前期设计、施工、安装质量的重要环节，是充分发挥设备运行效益的关键所在。设备调试重要性主要体现于：难度高且技术性强。

在设备调整中，会对设备的质控、工艺等相关问题及时解决，并在经调试处理后，保障各构筑物、电气涉笔、管网在负荷状态中正常运行。另外，在设备调试中，还会对整个系统的工艺性能质量予以检验[1]。对设备运行方式、参数及内在规律予以具体记录及分析，可为企业的后期设备生产、维护及管理改善提供参考帮助。